擠壓鑄造

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術(shù)。

擠壓鑄造工藝流程特點：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。

應用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

一、檢驗鑄鐵平臺的澆鑄工藝

做為檢驗鑄鐵平臺的關(guān)鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關(guān)鍵的，直接影響著檢驗鑄鐵平臺的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們要嚴格按照以下的幾點原則：

1. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將檢驗鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?

2．應將檢驗鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進行澆注。

3．對于一些需要補縮的檢驗鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在檢驗鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄鐵檢驗平臺補縮。

4．對于具有大平面的鑄鐵平臺，應將劃線鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。

5．對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。

鑄鐵平臺度不高的形成因素，也可換句話說就是造成精度不準的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現(xiàn)在以下幾點：

1.非正常的磨損是:使用中的方式不正確，和保養(yǎng)不到位以及產(chǎn)品質(zhì)量三大因素構(gòu)成

2.造成鑄鐵平臺正常的磨損的因素有：(1).鑄鐵平板的表面硬度偏低的時候容易磨損(2).工件材料對工作表面質(zhì)量的影響，如果所生產(chǎn)的工件是鑄鐵件時，對其工作表面的磨損比較大，工件如果是銅，鋁等軟質(zhì)有色金屬時，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵平臺的表面的

3.使用鑄鐵平板的工作環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯誤，也會增加對它的磨損度。(3)使用時如果工件測力過大也會造成工作面的變形或者是較早的磨損(4)如果非正確的方法使用也是構(gòu)成檢驗平板工作表面粗糙的重要因素。溫馨提示：在購買時要選擇符合標準，且正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，使用前仔細閱讀使用說明書和保養(yǎng)常識，您的產(chǎn)品有根本性的。